Garrafa de vidro de licor 700ml

Métodos de formação de vidro
As gotas de vidro derretido são cortadas por uma lâmina perfeitamente sincronizada para garantir que cada gota tenha o mesmo peso antes de entrar na máquina formadora. O peso de uma gota é importante para o processo de formação de cada recipiente de vidro que está sendo feito. O vidro moldado é criado alimentando por gravidade pedaços de vidro fundido em uma máquina formadora, onde a pressão forma o gargalo e o formato básico da garrafa. Uma vez alcançado o acabamento do gargalo e o formato geral da garrafa de vidro, o formato é conhecido como parison. Para obter a forma final do recipiente, é utilizado um de dois processos.

Processo de prensagem e sopro
O processo Press and Blow é o método mais comumente usado na fabricação de garrafas de vidro. Utiliza uma máquina de seção individual (IS), que é separada em seções variadas para produzir vários contêineres do mesmo tamanho simultaneamente. O vidro fundido é cortado com uma lâmina de corte em um tamanho específico. A gota cai na máquina pela força da gravidade. Um êmbolo de metal é usado para empurrar a gota para dentro do molde, onde ela começa a tomar forma e se tornar uma forma preliminar. A forma preliminar é então transferida para o molde de sopro e reaquecida para que a forma preliminar fique macia o suficiente para finalizar as dimensões do vidro. Uma vez que a forma preliminar é reaquecida até a temperatura de sopro, o ar é injetado para moldar o recipiente. Os métodos de prensagem e sopro são normalmente usados ​​para a fabricação de garrafas e potes de boca larga, pois seu tamanho permite que o êmbolo entre na forma preliminar.

Processo de sopro e sopro
O processo Blow and Blow é usado para criar recipientes estreitos. Também requer uma máquina IS, onde pedaços de vidro derretido são alimentados por gravidade no molde. O parison é criado usando ar comprimido para formar o acabamento do gargalo e o formato básico da garrafa. A forma preliminar é então girada 180 graus e reaquecida antes que o ar seja novamente injetado para soprar o recipiente em sua forma final. O ar comprimido é mais uma vez usado para soprar a garrafa no formato desejado. Os métodos Blow e Blow são mais usados ​​para a fabricação de garrafas de vidro que exigem diferentes espessuras de gargalo.

Finalizando o Processo
Independentemente do processo utilizado, uma vez totalmente formada a garrafa, ela é retirada do molde e transferida para o forno de recozimento. O lehr reaquece as garrafas a uma temperatura de cerca de 1.050 graus Fahrenheit e depois as resfria gradualmente até cerca de 390F. Este processo permite que o vidro esfrie de maneira uniforme, eliminando tensões internas no vidro que podem causar rachaduras ou estilhaços. As garrafas são então submetidas a inspeções cuidadosas para garantir que atendam às diretrizes de controle de qualidade. Quaisquer garrafas que apresentem imperfeições, incluindo bolhas, rachaduras ou áreas deformadas, são removidas da linha e usadas como casco. Todas as garrafas restantes são classificadas de acordo com tamanho e tipo. As garrafas são então embaladas em paletes e preparadas para envio.

O tipo e a causa das rachaduras na garrafa de vidro de licor, ondulações na água: As ondulações da água na seção do vidro laminado são em forma de arco e se cruzam com uma superfície vertical. A rachadura é transmitida de dentro para fora da ondulação da água, e a ondulação da água é firmemente enrolada em torno da fonte da rachadura e se espalha radialmente para fora. Assim, as pessoas podem rastrear a origem do crack. A seção transversal comum do vidro laminado tem uma aparência brilhante.

A garrafa de vidro de licor precisa usar a fonte de luz da superfície reflexiva para observar, para que possam ver o padrão de onda como o padrão de onda da água. O padrão: a superfície da rachadura na seção do vidro laminado tem a aparência de um padrão reto ou curvo. Na seção transversal deste tipo de fissuras, o aparecimento de grãos retos ou curvos continua paralelo ao alargamento das fissuras. Às vezes também exibe uma série de linhas retas ou penas.

Esse tipo de padrão geralmente pode ser sentido com base no contato. Padrão de permanência: Durante todo o processo de inspeção de garrafas e latas de vidro, às vezes é possível ver ondulações de água claramente visíveis na seção transversal formada por rachaduras no vidro laminado. É uma marca de impressão profunda que mostra as fissuras iniciais e finais, ou uma marca de impressão mais profunda no início de uma fissura de impacto. Esse tipo de impressão de trinca também pode ser relativamente superficial e a origem da trinca geralmente pode ser rastreada.

Padrão dente de serra: É formado pela energia cinética excessiva que precisa ser formada quando a trinca acelera a tendência de desenvolvimento, o que produz a borda do vidro espelhado da fonte da trinca. O fino padrão em zigue-zague é uma área cinza escura e enevoada firmemente enrolada ao redor do vidro do espelho fonte de rachadura. O padrão irregular não lubrificado é uma área radial de partículas espalhadas pela superfície do padrão irregular fino.

O padrão em zigue-zague se forma na superfície que suporta a força de suporte, mas não é fácil ampliar a aparência do vidro laminado que tende a ser relativo. As informações gerais do display mostram que a tensão de flexão produzida no verso devido ao plano de projeto de aparência, a cobertura do vidro laminado, a espessura do vidro, etc. pode ser usada para distinguir e medir com precisão o tamanho da tensão no solo na hora de rachar.