Garrafa de conhaque

Coleta de Matéria-prima
Matérias-primas naturais são usadas para a fabricação de garrafas de conhaque e potes de vidro para embalagem. Essas matérias-primas são sílica e cal sodada. Esses materiais desempenham funções diferentes, como a soda usada para diminuir o ponto de fusão da areia e a cal ajuda a tornar o vidro duro, brilhante e durável. O caco é o vidro quebrado obtido das garrafas rejeitadas pelos fabricantes de garrafas de vidro, dos pontos de reciclagem, bancos de garrafas ou sistema de coleta na calçada. É muito benéfico na fabricação de recipientes de vidro.

Preparação do lote
O lote é preparado em uma máquina de moagem. Matéria-prima, cacos (pedaços de vidro triturados) e descolorantes/colorantes são moídos finamente em um moedor. O próximo passo é pesar adequadamente esses ingredientes nas proporções corretas antes de misturá-los. A mistura desses ingredientes geralmente é feita em um misturador até que uma mistura homogênea conhecida como lote ou frita seja obtida. Antes de serem alimentados ao forno, os lotes são armazenados em grandes silos verticais. O lote agora é levado para um processo posterior de fusão em um forno.

Derretendo no Forno
A mistura continua a derreter em um forno aquecido a uma temperatura de cerca de 1748 graus. O forno opera 24 horas por dia, 7 dias por semana e tem uma vida útil de aproximadamente 1012 anos. A matéria-prima que entra no forno se transforma em recipientes de vidro em cerca de um dia. O vidro fundido é entregue à máquina de conformação por meio de uma série de canais de distribuição chamados forehearths. No final dos forehearths, o fluxo de vidro é cortado em pedaços que são rigidamente controlados por peso, forma e temperatura.

Formando no Presente
A fabricação de garrafas de conhaque é feita por dois métodos: processo B&B (Blow and Blow) e processo NNPB (Narrow Neck Press and Blow). Ambos os processos envolvem o corte de um fluxo de vidro fundido com uma lâmina de corte a uma temperatura de cerca de 1.050–1.200 graus para formar um cilindro de vidro rígido comumente chamado de gob.
Observe que o gob tem peso pré-determinado, o que é suficiente para a fabricação de garrafas de vidro. Os processos B&B e NNPB começam com a queda do gob, por gravidade, e são guiados por calhas, para dentro dos moldes vazios. Duas metades dos moldes são fechadas com grampos e então seladas pelo defletor de cima. No entanto, no processo B&B, o parison é soprado, enquanto no último, a prensagem forma o parison do recipiente de vidro.

anelamento
Para garantir a resistência de um recipiente de vidro recém-formado, ele deve ser tratado termicamente e submetido a um resfriamento controlado e uniforme em um forno de túnel conhecido como "annealing lehr". Isso pode levar de 30 minutos a 2 horas. Se o resfriamento for irregular, a carga enfraquecerá o vidro. Um forno de recozimento comumente conhecido na indústria como lehr aquece o recipiente a cerca de 580 graus e então o resfria por 20-60 minutos, dependendo da espessura do vidro.
O Lehr é um transportador móvel com diferentes zonas de temperatura. Para tornar garrafas e potes de vidro mais resistentes a arranhões, eles geralmente são tratados com uma camada superior aplicada a quente antes de entrar no lehr e um revestimento adicional à medida que esfria ao sair do lehr. Isso conclui o processo de fabricação do recipiente de vidro.

Revestimentos
Geralmente, há dois revestimentos de superfície feitos em garrafas e potes de vidro. O primeiro é feito antes do recozimento, na extremidade quente, e o outro acontece na extremidade fria, logo após o recozimento.
Uma fina camada de óxido de estanho é aplicada na extremidade quente usando um composto orgânico seguro ou cloreto estânico inorgânico. Os sistemas à base de estanho não são a única solução, mas são os mais amplamente utilizados. Além destes, tetracloreto de titânio ou organo titanato também podem ser usados. No entanto, em todos os casos, o revestimento faz com que a superfície do vidro adira melhor ao revestimento da extremidade fria. Na extremidade fria, uma camada de cera de polietileno é geralmente aplicada por meio de uma emulsão aquosa.
Eles também são revestidos para evitar que os recipientes grudem uns nos outros enquanto se movem ao longo do transportador. Em outras palavras, o revestimento dá ao vidro uma superfície virtualmente resistente a arranhões. É basicamente feito de vidro especial. Como resultado da redução de danos à superfície durante o uso, os revestimentos são frequentemente descritos como endurecedores e, menos comumente, como revestimentos de resistência de retenção.

Máquinas de Inspeção de Qualidade
Os recipientes de vidro são 100% verificados quanto à presença de vários defeitos, tanto automática quanto manualmente.
Os defeitos dos recipientes de vidro podem ser de vários tipos diferentes. O vidro pode ter pequenas rachaduras chamadas rachaduras, e às vezes objetos estranhos chamados pedras podem penetrar nas paredes do recipiente de vidro.
Outros defeitos incluem bolhas de ar (ou seja, bolhas no vidro) e paredes desnecessariamente finas. Outro defeito comum na fabricação de recipientes de vidro é chamado de rasgo. No método de prensar e soprar, se o êmbolo e o molde estiverem desalinhados ou se não forem aquecidos à temperatura correta, o vidro grudará no objeto e quebrará.
Além de rejeitar recipientes defeituosos, o equipamento de inspeção também coleta e transmite informações estatísticas da extremidade quente para o operador da máquina de conformação. Os sistemas de computador coletam informações incorretas e rastreiam o molde do qual o recipiente de vidro foi feito. Isso é possível lendo o número do molde do recipiente codificado no recipiente pelo molde que o fez. Quaisquer recipientes que não atendam aos padrões são automaticamente rejeitados e devolvidos ao forno para refusão.

Processamento secundário
Os fabricantes de recipientes de vidro também oferecem serviços adicionais, como etiquetagem. Embora várias opções de marcação estejam disponíveis, a tecnologia exclusiva para vidro é o processo de Marcação Cerâmica Aplicada (ACL). Ao mesmo tempo, decorações serigrafadas são aplicadas ao recipiente com tinta de esmalte de vidro e depois cozidas. A garrafa original da Coca-Cola é um exemplo bem conhecido disso.

Embalagem
Os recipientes de vidro são embalados de forma diferente. Paletes a granel, por exemplo, são muito populares na Europa, podendo conter entre 1.000 e 4.000 contêineres cada. Máquinas automáticas (por exemplo, paletizadores, enfileiram e empilham contêineres separados por camadas de folhas). Outras opções incluem caixas e sacos costurados à mão. Uma vez embalados, novos "itens em estoque" são etiquetados, armazenados em um depósito e finalmente enviados. Os fabricantes de potes de vidro na Índia usam encolhimento e caixas de papelão são as mais usadas para embalagens de potes de vidro e garrafas de vidro.