Análise da tecnologia de revestimento por spray para garrafas de vinho de vidro

Do ponto de vista dos materiais utilizados na produção de garrafas de vinho de vidro, o design e a produção modernos de garrafas de vinho utilizam corajosamente vários novos materiais modernos, desde a tradicional madeira e cerâmica até aos diversos novos materiais de hoje, como metal, vidro, plástico, aço inoxidável, etc. Cada material da garrafa de vinho apresenta características e estilo próprios. Algumas são magníficas e preciosas, algumas são dignas e generosas, e também existem posturas leves.

1. Descrição do conceito

O chamado processo de pulverização: Para aumentar o apelo artístico das garrafas de vidro, as cores são pulverizadas nas garrafas de vidro de acordo com os requisitos relevantes. Com o avanço da tecnologia, o processo de pulverização é cada vez mais aplicado pelos fabricantes de Baijiu. Ao mesmo tempo, as técnicas de pintura também são diversificadas. As cores podem ser monocromáticas, multicoloridas, gradientes e as posições podem ser pulverizadas total ou parcialmente.

2. Fluxo do processo

Em primeiro lugar, forneceremos uma breve visão geral do processo de produção de garrafas de vidro, que inclui principalmente: ① Pré-processamento de matérias-primas. Esmague as matérias-primas a granel (areia de quartzo, carbonato de sódio, calcário, feldspato, etc.) para secar as matérias-primas úmidas e remova o ferro das matérias-primas que contêm ferro para garantir a qualidade do vidro. Preparação de materiais em lote. ③ Derretimento. O lote de vidro é aquecido em alta temperatura ({0}} graus) em um tanque ou forno para formar um vidro líquido uniforme e sem bolhas que atenda aos requisitos de moldagem. Coloque o vidro líquido em um molde para fazer produtos de vidro com o formato desejado, como placas planas, vários recipientes, etc. Tratamento térmico. Por recozimento, têmpera e outros processos, a tensão, a separação de fases ou a cristalização dentro do vidro podem ser eliminadas ou geradas, bem como o estado estrutural do vidro pode ser alterado.

A linha de produção de pulverização para garrafas de vidro geralmente consiste em uma sala de pulverização, uma corrente suspensa e um forno. As garrafas de vidro também requerem pré-tratamento da água, e atenção especial deve ser dada à questão do lançamento de esgoto nas garrafas de vidro. Já a qualidade da pulverização de garrafas de vidro está relacionada ao tratamento da água, limpeza superficial das peças, condutividade dos ganchos, volume de ar, quantidade de pó pulverizado e nível dos operadores.

(1) Seção de pré-processamento

A seção de pré-tratamento da pulverização de garrafas de vidro inclui pré-decapagem, decapagem principal, ajuste de superfície, etc. Se estiver no norte, a temperatura da parte de decapagem principal não deve ser muito baixa e o isolamento é necessário, caso contrário, o efeito do tratamento será não ser ideal;

(2) Seção de pré-aquecimento

Após o pré-tratamento, é necessário entrar na fase de pré-aquecimento, que geralmente leva 8-10 minutos. É melhor que a garrafa de vidro tenha uma certa quantidade de calor residual na peça pulverizada quando ela chega à sala de pulverização do pó, para aumentar a adesão do pó;

(3) Seção de sopro e purificação de garrafas de vidro

Se os requisitos do processo para a peça pulverizada forem relativamente altos, esta seção é essencial. Caso contrário, se houver muita poeira adsorvida na peça, haverá muitas partículas granulares na superfície da peça processada, o que reduzirá a qualidade;

(4) Seção de pulverização de pó

A questão mais importante neste parágrafo são as habilidades técnicas do mestre da pulverização de pó. Para criar uma qualidade excelente, ainda é rentável gastar dinheiro contratando mestres qualificados;

(5) Seção de secagem

Deve-se prestar atenção à temperatura e ao tempo de cozimento nesta seção. Geralmente, 180-200 graus Celsius são preferidos para pó, dependendo do material da peça de trabalho. A distância entre a estufa de secagem e a sala de pulverização do pó não deve ser muito grande, geralmente 6 metros é melhor.